Af gæðum bylgjupappa má sjá framleiðslustyrk fyrirtækis. Bylgjupappa framleiðslulína sem fyrsta framleiðsluferlið bylgjupappa, kostnaður og gæði vöru leika lykiláhrif, en einnig öll framleiðsluferli í stærstu breytunum, erfiðast að stjórna hlekknum, aðeins kerfisbundið leysa gott, vél, efni, aðferð, fimm þættir hringsins, í því skyni að draga úr tilvist bylgjupappa framleiðslu línu úrgangi, gera hágæða vörur.
Fólk er mikilvægasti þátturinn en líka óstöðugasti þátturinn. Hér er lögð áhersla á tvo þætti: liðsanda og persónulega rekstrarhæfileika rekstraraðila bylgjupappaframleiðslulínunnar. Bylgjupappa framleiðslulína er safn af gufu, rafmagni, vökva, gasi, vélum í einni af framleiðslulínunni, sem felur í sér einhliða vél, flutning yfir brúna, límblöndu, þurrkun, pressun og krossskurð og önnur lykilferli, hvaða hlekkur sem er. samstarf er ekki til staðar, mun hafa áhrif á vinnu allrar framleiðslulínunnar. Þetta krefst þess að rekstraraðilar framleiðslulína úr bylgjupappa verði að hafa grimman hópskilning og anda gagnkvæmrar samvinnu.
Sem stendur eru flestir af bylgjupappa framleiðslulínum fyrirtækisins og tæknifólki smám saman þreifað og vaxið upp í framleiðslu fyrirtækisins og vinna með framleiðslureynslu, skortur á faglegri rekstrarfærniþjálfun og námi, akstursgeta búnaðarins er ekki nógu hæfur og skortur á spá og forvarnir gegn hugsanlegum duldum vandamálum. Þess vegna ættu fyrirtæki fyrst að huga að færniþjálfun starfsfólks í bylgjupappaframleiðslulínum og grunnþekkingarþjálfun bylgjupappa og gefa gaum að ræktun hæfileika, koma á fyrirtækjamenningu með eigin sérkennum og laða að háum gæðaflokki. tæknifólk í bylgjupappaframleiðslulínu. Svo að fyrirtækið hafi sterka samheldni hafa starfsmenn mikla sjálfsmynd.
Stöðugur rekstur búnaðarins er grunnurinn að gæðatryggingu bylgjupappa. Í þessu sambandi ættu fyrirtæki að stunda starfsemi frá eftirfarandi sjónarhornum:
1. Viðhald og vernd búnaðar er aðalverkefnið
Mikil sóun á sér stað á óeðlilegum stöðvunartíma bylgjupappaframleiðslulínunnar, sem felur í sér samdrátt í framleiðsluhagkvæmni og aukningu á framleiðslukostnaði, og viðhald og vernd búnaðar er gagnlegasta leiðin til að draga úr stöðvunartíðni.
2. Daglegt viðhald
Hvort búnaðurinn getur virkað venjulega veltur að miklu leyti á því hvort dagleg viðhaldsaðgerðir geti haldið í við, almenna búnaðarviðhaldsreglan er: slétt og nóg, hreint og heill, varkár og nákvæm.
Bylgjupappa framleiðslulínan hefur hundruð sléttra hluta, í samræmi við notkun mismunandi sléttunarefna, má skipta í olíuslétta hluta og fitu slétta hluta, mismunandi sléttir hlutar ættu að vera stranglega notaðir samsvarandi sléttunarefni og til að halda sléttum hlutum fullum slétt. Ef bylgjuvals, þrýstivals hitastig er hátt, er nauðsynlegt að nota stranglega háhita slétt fitu.
Hreinsunaraðgerð búnaðarins gegnir einnig mikilvægu hlutverki í viðhaldsferlinu, sem er nátengt sléttu ástandi búnaðarins, og það fyrsta ætti að vera ekkert ryk og ekkert rusl, til að koma í veg fyrir áhrif ryks og rusl til að flýta fyrir. slit og jafnvel skemmdir á hlutunum.
3. Viðgerðaraðgerðir
Búnaðarhlutinn ætti að semja sérstakar viðgerðaráætlanir og framkvæma þær í samræmi við vandamálin sem kynnt eru í vinnsluferli búnaðarins til að tryggja stöðugan rekstur búnaðarins.
4. Umsjón með slithlutum búnaðar
Rauntíma eftirlit er mjög nauðsynlegt til að stjórna búnaði sem ber hluta. Fyrirtæki ættu að setja upp búnað sem klæðist hlutum með því að nota rakningarreikninga, rauntíma eftirlit, greiningu, finna út ástæður þess að klæðast hlutum hraðar, móta mótvægisráðstafanir, hægt að undirbúa fyrirfram, til að koma í veg fyrir skemmdir á slithlutum af völdum engrar áætlunar um lokun.
Undir venjulegum kringumstæðum ætti stjórnun slithluta að taka eftirfarandi tvær aðferðir: önnur er að breyta hráefnum og framleiðsluferli slithlutanna sjálfra, til að ná þeim tilgangi að lengja endingartímann; Annað er að nota það í hæfilegu notkunarumhverfi til að draga úr óþarfa tjóni af völdum mannlegra og umhverfisþátta.
5. Gefðu gaum að endurnýjun lykilhluta búnaðar
Á undanförnum árum hefur tækninýjung bylgjupappaframleiðslulínunnar komið fram í endalausum straumi og nýju tæknilegu hápunktarnir hafa leitt til þess að fyrirtæki hafi farið í endurnýjun og umbreytingu á lykilþáttum bylgjupappa framleiðslulínunnar.
6. Framleiðslustjórnunarkerfi
Notkun framleiðslustjórnunarkerfis fyrir bylgjupappa framleiðslulínu til að stjórna framleiðslukostnaði, getur nákvæmari reiknað út framleiðslu skilvirkni bylgjupappa framleiðslulínu, lokið heildarhraðasamstillingu framleiðslulínunnar. Almennt er hægt að minnka úrgangshlutfall bylgjupappa í meira en 5% og magn sterkju minnkar einnig verulega.
① Virkur pappírsfóðri
Veldu virkan pappírsskera til að skera pappír til að koma í veg fyrir óþarfa sóun meðan á pappírsskerðingu stendur, draga úr lokun á bylgjupappaframleiðslulínu og tilvik gæðavandamála og tryggja stöðugan og mikinn framleiðsluhraða og háan pappagæði allrar framleiðslulínunnar.
② Volframkarbíð bylgjupappa rúlla
Bylgjupappa, sem hjarta einhliða vélarinnar, hefur afgerandi áhrif á gæði bylgjupappa og hefur bein áhrif á hagkvæmni og framleiðslu nautgripa. Volframkarbíð bylgjupappa er sérstakt ferli sem notar varma úða tækni til að bræða og úða wolframkarbíð áldufti á bylgjupappa tönnyfirborðið til að mynda wolframkarbíð húðun, sem er 3-6 sinnum lengri en almennt bylgjupappa valslífið. Í öllu starfsævi rúllunnar er bylgjupappahæð hennar nánast óbreytt, sem tryggir stöðug gæði bylgjupappa, dregur úr magni bylgjupappa og límlíma um 2% til 8% og dregur úr tilviki úrgangsefna.
③ Límdu vélarsnertistöngina
Snertiflötur límavélarinnar er gerður úr slitþolinni bogadregnu plötu og gormatengingu, fjaðrmýktin gerir það að verkum að sveigða plötuna passar alltaf jafnt á límavalsinn, jafnvel þótt límavalsinn sé slitinn og niðurdreginn, mun gormplatan einnig vera niðurdreginn, láttu bylgjupappa alltaf passa jafnt á límavalsinn. Að auki mun vorið með jafnvægi mýkt virkan stilla íhvolf og kúpt í samræmi við þykkt grunnpappírsins og breytingu á bylgjupappa, þannig að bylgjupappahæð bylgjupappa þegar farið er inn í límvélina og bylgjuhæð af límvélinni eftir límvélina er tryggt að það haldist óbreytt, sem getur stjórnað magni límsins og bætt gæði pappasins til muna.
④ Snertiplata fyrir hitaplötuhluta
Snertiplatan fyrir hitaplötu er notuð til að skipta um hefðbundna hitaflutningsaðferð með þyngdaraflsrúllusnertingu. Það er gert úr sérgerðu slitþolnu efnisplötuplötu, hvert blað er búið teygjanlegu jafnvægisfjöðrum, þannig að hvert plötuplata getur snert hitaplötuna að fullu, aukið hitunarsvæði pappasins, bætt hitaflutningsskilvirkni, og bættu síðan hraðann, tryggðu vantar bylgjupappa lögun, auka styrk bylgjupappa og auka þykkt bylgjupappa, pappa deglue ekki, ekki kúla, framúrskarandi passa, Minni ruslhlutfall.
⑤ Virkt límakerfi
Límgerðarferlið er rokgjarnasta ferlið í öllu framleiðsluferlinu og hefur mikilvægustu áhrifin á gæði pappa. Hefðbundin límaformúla er ein og auðvelt er að vera ónákvæm í fyllingunni vegna mannlegra þátta, sem gerir límgæðin óstöðug. Virka límagerðarkerfið er dæmigerð nýmyndun sem samþættir tækni, vélar og virka stjórn. Það getur unnið úr formúluaðgerðinni, söguleg gögn, rauntímagögn, kraftmikla eftirlitsaðgerð og mann-vél samræður í límagerðarkerfinu. Gæði límagerðar eru stöðug og stjórnað, sem getur gert framleiðslulínuna stöðugri, dregið úr mannlegum þáttum og leyst algjörlega gæðavandamálin eins og pappafroðu, gagnsæ og mjúk. Minnka hraðahlutfall.
Pósttími: 15-jún-2023