Welcome to our websites!

Algeng vandamál við notkun á öskjulímvél

Dongguang County Hengchuangli Carton Machinery Co., Ltd. sérhæfir sig í framleiðslu á bylgjupappa framleiðslulínubúnaði, sjálfvirkri límkassavél, sjálfvirkri prentvél og öðrum öskjubúnaði. Greindu algeng vandamál í framleiðsluferli límkassavélarinnar fyrir þig!

Með stækkun á öskjumarkaði eru fleiri og fleiri öskjur gerðar án öskjupöntunarvélar, vegna þess að pöntuð öskju mun skemma hlutina inni. Þess vegna er límkassavélin ómissandi búnaður í öskjuverksmiðjunni og þá koma oft upp vandamál við að líma kassa svo við skulum skoða hvernig á að leysa þau.
1. Lengingarhraðinn er ekki hár og öskjan er degumed.
Degumming vísar til sprungna í límandi munni vegna ófullnægjandi festingar. Helstu ástæðurnar eru dregnar saman sem hér segir:
(1) Seigja límsins er ekki nóg eða magn límsins sem er notað er ófullnægjandi.
(2) Límið og öskjuefnið passa ekki saman.
(3) Límandi munnhluti öskjunnar hefur verið yfirborðsvinnslaður með lagskiptum og glerjun. Það er erfitt fyrir límið að komast í gegnum yfirborðslagið og komast inn í pappírinn og það er erfitt að festa öskjuna.
(4) Þrýstingurinn eftir að brjóta saman og líma er ófullnægjandi og pressunartíminn er ekki nógu langur, sem stuðlar ekki að sterku deiginu.
Fyrir ofangreind vandamál vegna lélegrar límingar af völdum límsins ætti að velja límið sem hentar öskjuefnið og val og notkun límsins er einnig mjög sérstakt.
Í fyrsta lagi er ekki hægt að trúa því ranglega að eftir því sem seigja límsins er meiri, því betri eru límáhrifin. Því hærri sem seigja er, því meiri límstyrkur og hrukkuhraði. Þegar límrúlla sjálfvirka möppulímarans keyrir á miklum hraða 112 snúninga á mínútu er ráðlögð seigja límsins 500-1000 cps.
Í öðru lagi er límkraftur límsins sterkari. Vegna þess að tafarlaus þrýstingur á myndandi hluta sjálfvirka möppulímarans er ekki mjög mikill, og meðan á háhraðavinnslu stendur til að framleiða 30-40 öskjur á mínútu er þrýstingstíminn ekki langur. Þrýstingur getur einnig tengt öskjuna þétt.
Að auki mun umhverfishiti límsmiðjunnar einnig hafa ákveðin áhrif á límið. Ef hitastig límaverkstæðisins er of lágt mun límið storkna strax, sem hefur áhrif á límþéttleikann, jafnvel þótt magn límsins sem er borið á sé of mikið, mun það ekki virka. Því minna sem lím er sett á, því viðkvæmara er það fyrir stofuhita, svo á veturna á að halda hitastigi límsmiðjunnar yfir 20°C og hægt er að setja upp loftræstitæki ef aðstæður leyfa.
Á möppulímaverkstæðinu er einnig settur upp stór og vel sýnilegur hitamælir til að athuga og stjórna vinnuumhverfinu hvenær sem er. Fyrir límdar vörur ættu þær að vera þurrkaðar við stofuhita áður en þær fara frá verksmiðjunni. Á veturna skaltu ekki flýta þér að afhenda vörurnar áður en þær eru þurrar.
Fyrir öskjuna sem hefur verið þakin og lakkuð eru 4 leiðir til að leysa vandamálið með límda kassanum:
Settu fyrst nál og þráðarhníf við klístraða munninn meðan á skurðinum stendur til að stinga yfirborð klístraða munnsins til að auðvelda inngöngu límiðs.
Í öðru lagi, notaðu kantbúnaðinn sem er festur við sjálfvirka möppulímmiðann til að mala yfirborð klístraða munnsins til að auðvelda innkomu límiðs.
Í þriðja lagi er heitbræðslulímið úðað á munnhlutann sem festist og efnið á munnyfirborðinu sem festist er brætt við háan hita til að bæta festu límkassans.
Í fjórða lagi, þegar þú hannar kassaformið fyrir prentun, getur þú skilið eftir límhluta á brún kassans til að vera þakinn og lakkaður fyrirfram.
Fyrir það fyrirbæri að möppan er ekki sterk vegna ófullnægjandi þrýstings, getur þú aukið þrýstinginn á þrýstihluta möppulímsins, lengt pressunartímann eða skipt út límið fyrir sterka viðloðun.
2. Aflögun öskjunnar
Það eru þrjár meginástæður fyrir aflögun öskjunnar:
(1) Sumar skurðarplötur eru gerðar með höndunum og stærð öskjunnar er oft ósamræmi vegna lítillar nákvæmni og öskjan er aflöguð þegar kassinn er límd.
(2) Styrkur límsins er lágur og vatnsinnihaldið er stórt, sem veldur því að pappa gleypir raka og afmyndast og öskjan er ekki flöt eftir mótun.
(3) Möppulímið sjálft er ekki vel stillt.


Birtingartími: 23. ágúst 2022